直縫異型管成形可以采用以下四種方法：

（一）輥彎成形

這種方法是在輥彎機上經(jīng)過(guò)幾道工序后，鋼板被彎成開(kāi)口管，開(kāi)口邊緣不變形仍是直的。隨后開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個(gè)邊緣被連續滾彎成形。這種方法的特點(diǎn)是適應性強，對中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟性好，但是其生產(chǎn)異型管的較小直徑和壁厚受到限制。

（二）逐漸折彎成形

由于需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來(lái)制作海洋工業(yè)用厚壁異型管。這種方法的特點(diǎn)是針對高強度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線(xiàn)管和海洋結構用管。系統設備費用低、適應性強、經(jīng)濟性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費用。

（三）UOE成形

這種方法生產(chǎn)率較高，也是直縫鋼管較主要的生產(chǎn)方法。機組的簡(jiǎn)要生產(chǎn)過(guò)程是首先彎成U形，然后壓成O形，內外焊完后進(jìn)行機械冷擴徑。這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸極其穩定的異型管，生產(chǎn)能力高，可制造長(cháng)度超過(guò)18m長(cháng)的管材。

（四）逐漸模壓成形

這種方法的成形過(guò)程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過(guò)一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開(kāi)口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側首先被彎成半圓,然后板被第二個(gè)控制器移動(dòng)，另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會(huì )影響開(kāi)口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度必須保證較小。一般成形完畢后，開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個(gè)邊緣被連續滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應性強，對中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟性好，可以制作小口徑和厚壁異型管。

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